Опубликовано: 2026-10-22
Компания PVT Plasma und Vakuum Technik GmbH представила на Hydrogen Technology World Expo 2026 в Гамбурге решение 10 nm High Performance Pt coating — высокоэффективное платиновое покрытие с заявленной номинальной толщиной 10 нанометров. Карточка экспоната опубликована 19 октября 2026 года. Решение относится к технологиям обработки поверхностей компонентов водородного оборудования и рассчитано на промышленное нанесение посредством поточной вакуумной системы PVT in-Line. В материалах выставки указано, что оборудование может обрабатывать детали площадью от нескольких квадратных сантиметров до 2 квадратных метров с качеством, подходящим для серийного выпуска.
Нанесение тонкого металлического покрытия — важный этап производства компонентов электрохимических установок. В топливных элементах и электролизёрах материал поверхности влияет на электрический контакт, коррозионную стойкость и стабильность работы во влажной и химически активной среде. Платина является благородным металлом с высокой коррозионной стойкостью, однако её цена делает толщину покрытия и эффективность процесса нанесения важными экономическими параметрами. Поэтому предложение покрытия толщиной всего 10 нанометров интересно как один из подходов к ограничению расхода дорогого материала.
PVT специализируется на физических методах осаждения покрытий из паровой фазы, известных как PVD. В публичных материалах компании называются магнетронное распыление и технология HiPIMS — высокомощное импульсное магнетронное распыление. Эти методы позволяют формировать тонкие функциональные покрытия на различных металлических компонентах. Производитель предлагает технологические решения для биполярных пластин, пористых транспортных слоёв, электродов, газодиффузионных слоёв и других деталей, применяемых в водородной электрохимии.
В отдельном сообщении к выставке, опубликованном 16 октября, PVT перечислила сферы применения своих покрытий: PEM-электролиз, PEM-топливные элементы, твёрдооксидные электрохимические системы SOFC и SOEC, а также анионообменные электролизёры AEM. Компания подчёркивает три целевых свойства — проводимость, коррозионную стойкость и долговечность компонентов. Для промышленного применения предлагаются поточные системы нанесения покрытий с высокой производительностью. Выставочная экспозиция была заявлена в павильоне B6, стенд 6F29.
Практический интерес технологии связан с биполярными пластинами, которые обеспечивают электрическое соединение соседних ячеек стека и участвуют в распределении рабочих сред. Даже небольшой рост контактного сопротивления на многочисленных соединениях может увеличивать суммарные электрические потери. С другой стороны, разрушение защитного покрытия способно ухудшать характеристики материала подложки и влиять на ресурс оборудования. Для выбора покрытия требуется оценивать не только начальные электрические параметры, но и состояние поверхности после коррозионных и длительных ресурсных испытаний.
Согласно описанию производственных возможностей PVT, предприятие располагает системой i-L3.5000 и проводит контроль качества покрытий. Среди измеряемых параметров компания называет адгезию, толщину, показатели коррозионных испытаний и межфазное контактное сопротивление ICR — в том числе до и после испытаний на коррозию. Это важно для разработчиков, которым требуются сравнимые экспериментальные данные, а не только декларации о свойствах материала. Отдельные значения контактного сопротивления именно для 10-нанометрового платинового покрытия на странице экспоната не приводятся; их нельзя считать подтверждёнными без протокола испытаний.
Для разработчиков компактных водородных генераторов на топливных элементах мощностью около 5 кВт новая технология представляет интерес как потенциальный вариант обработки металлических биполярных пластин. При выборе покрытия необходимо учитывать материал основы, рабочую температуру, кислотность среды, состав газов, толщину и равномерность слоя, стоимость обработки одной пластины и ресурс всего стека. Прямое применение покрытия из каталога выставки к конкретной конструкции без предварительных испытаний не гарантирует повышения характеристик.
Важным следующим шагом является запрос у PVT комплекта технических сведений: перечня совместимых материалов подложки, результатов измерения ICR до и после ускоренных коррозионных испытаний, данных об адгезии, стоимости опытной партии и производственной цене при серийном выпуске. Желательно дополнительно запросить образцы металлических пластин с покрытием для сравнительных испытаний. Результаты следует сопоставлять с углеродными или другими защитно-проводящими покрытиями, поскольку лучший вариант зависит от конструкции и планируемого объёма выпуска.
Публикация на сайте Hydrogen Technology World Expo подтверждает представление продукта PVT, но не содержит полного набора электрохимических и ресурсных характеристик. Поэтому рассматриваемые преимущества следует трактовать как технологические возможности и направления для проверки, а не как доказанное повышение эффективности конкретного генератора. Тем не менее доступность тонкого платинового покрытия в поточном производственном процессе заслуживает внимания производителей топливных элементов, стремящихся сочетать стабильность контактов, коррозионную защиту и контролируемую себестоимость.
Иллюстрация создана с помощью ИИ. ИИ-иллюстрация для сайта Энергия Водорода — ИИ-иллюстрация вакуумного нанесения платинового покрытия 10 нм на биполярные пластины